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详细说明

整套涂裝流水線-噴漆房-烤漆房-噴粉房

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  • 商品說明

輸送機
懸掛鏈輸送機是一種三維空間閉環連續輸送系統,適用于物件自動化輸送。廣泛運用于機械制造、汽車制造、家電、家具、建材及輕工業等行業。懸掛輸送機主要有:驅動裝置、漲緊裝置、鏈條、軌道(直、彎軌)、溫度伸縮軌、控制系統及輔助配置等部分組成。工作時,驅動裝置的動力是通過調速電機經皮帶傳至擺線針輪減速機,再由減速機鏈條鏈輪傳動至驅動輪主軸,后由驅動鏈條上的爪推動輸送鏈條運行。其特點如下:
輸送機根據工藝流程進行合理的布局設計,銜接各生產工序(前處理、噴粉室、噴漆室、固化烘道等),減少作業人員,縮短生產周期,提高生產效率。
速度使用范圍廣,可根據需要實現無級調速和節拍運行。
設有電器和機械雙重保護裝置,有效保護系統的安全性。
備注:輸送機可根據客戶實際情況有不同的輸送方式,如平面鏈、地軌鏈等
噴漆室
噴漆室是提供涂裝作業專用環境的設備,配套的設備有:
噴砂機類產品,噴砂房類產品,噴漆房系列產品,烤漆房系列產品等都能根據客戶要求提供不同程度的涂裝作業環境;以保證涂裝質量,保護環境,維護操作人員的身體健康。主要由噴漆室室體、水槽、淌水板、水循環系統、輔助照明裝置、電氣控制箱及排風系統、送風系統(根據客戶要求)及廢氣處理系統(根據客戶要求)等部分組成。
類型分為:干式噴漆室、濕式噴漆室(水簾式噴漆室、無泵噴漆室、水旋式噴漆室等)。    
干式對涂料霧粒的處理一般要經過過濾器捕集涂料霧粒、強制排風等。過濾器要經常更換,不適于大批量的涂裝。   
濕式噴漆室用水幕、噴淋吸附涂料霧粒,能長時間連續使用,漆霧凈化效率高,操作維護簡單,優越性較高。其工作原理:噴漆時一部分漆液吸附于工件表面,還有一部分漆液以霧狀形式散布于空氣中污染操作環境;為使漆霧不外溢,噴涂室必須有一定負壓和定向氣流,故操作位置對面或底部設有抽風系統,為了防止漆液粘附到設備上,抽風系統的進口端整個用水簾保護,最后漆霧和水霧的混合物進入漆霧水氣的分離系統,將空氣排出,漆和水回流到水槽內。
維護與保養:  
1、為了使水槽的漆渣和水易于分離,加適量絮凝劑,使漆渣結塊后便于打撈。 
2、當集中槽水位低于下限時應及時補水。但不能超過上限位。  
3、定期打撈漆渣、清理濾網、清理噴室側板、漆霧分離室、管道內壁以及風機風葉上的可燃聚積物,保證氣流暢通并防止火災隱患。  
安全事項:  
1、噴漆工作現場應配置滅火裝置,并貼有嚴禁煙火的警示牌,如需進行電焊、氣焊等明火操作時,應有安全保護措施。  
2、噴室內外的可燃聚積物必須及時清理。  
3、冬季當廠房溫度低于冰點時,管道水泵閥門必須采取防凍措施,或將水槽內水放空,以防設備凍裂損壞。  
4、水泵在無水狀態時嚴禁運轉,即在最短時間也可能損壞密封組件。
噴粉室
噴粉工作室主要由工作室、回收系統、排氣系統、噴塑機、控制系統及廢氣處理系統(根據客戶要求)等組成。其工作原理:靜電噴涂時,工件與噴槍之間被感應而產生一個靜電電力場,而噴嘴粉末粒子被噴粉槍電場強迫充電,并且由噴嘴的霧化空氣及靜電的排斥霧化,使粉末粒子達到良好霧化的效果;帶負電荷的粉末粒子,隨著電力場的吸引奔向被涂工件的表面,且環抱于被涂工件正反面,產生良好涂覆效果。
回收系統常見有兩種,即單級及雙級回收,一般來說,單級回收系統適用于產品顏色種類少(一般不超過2種)的企業,在這種情況下,如果用戶能充分滿足粉末粒度、空氣濕度和溫度方面的要求,則單級回收系統比雙級回系統具有占地面積小,設備能耗低、投資少等優點。
雙級回收系統則是采用旋風分離裝置與濾芯共同完成粉末回收工作,合格的回收粉末被收集至旋風下的回收粉桶,超微粉則被風選送至二級回收下的收集粉桶。與單級回收系統比較,具有以下優點: 
 1、大部分的回收工作量由一級回收完成,因此大大延長了濾芯的使用壽命。 
2、由于一級旋風分離,將合格粉末送至回收粉桶,超微粉則送至濾芯,因此超微粉不會在噴房與回收系統間循環,避免了超微粉對涂層質量的影響。
3、二級回收系統中收集的是不能使用的超微粉,因此在換色時可不清理,只需對大、小旋風及回收粉桶進行清理即可,因此可以滿足客戶日益增長的換色需要。 
4、大旋風具有自清潔功能,清理簡單,換色方便快捷。  
備注:
為確保噴粉工作正常進行,要求輸送到噴粉工位的壓縮空氣必須經過冷凍、干燥、除油和除水處理,壓縮空氣要求如下:
壓縮空氣壓力:0.5~0.7Mpa
壓縮空氣含油量:<0.01PPm/m3
壓縮空氣含水量:<1.3g/m3
烘烤烘道    
工作用途:對工件表面的水分或涂料進行烘干;根據客戶的實際情況可采用相應的加熱方式,一般情況下采用熱風循環,根據熱學原理,采用下送上回風的方式;熱風循環工作原理:烘干時,循環空氣由離心風機經回風管送入熱風爐,與熱風爐中燃燒產生的熱空氣換熱;加熱后的熱空氣進入室內下部送風管,經送風口進入干燥室內,由下至上,以熱風對流的方式烘干工件;換熱后的空氣經上部回風口進入回風管,開始下一次循環,這樣周而復始進行加熱。
設備組成:由室體、循環風機系統、加熱系統、室內外風管、排煙氣、控制系統及廢氣處理系統(根據客戶要求)等部分組成。 
室體:由爐板、骨架、工件進出門洞系統等組成。爐板一般采用100mm厚100kg/m3巖棉保溫板凹凸緊密拼裝,保溫良好;循環風機采用耐高溫離心風機,配適中的風量保證烘干爐內工件表面熱空氣流動穩定,保證溫度均勻,溫差在±5℃左右。             
加熱系統:根據烘干最高工作溫度和溫升時間要求,烘干爐配置相應的加熱功率進行加熱,烘道溫度采用數顯溫控儀自動控溫,它實時顯示和控制烘道溫度;烘道溫度測量采用鉑電阻溫度傳感器;烘道溫度可根據生產線的實際需要,自行設定。
前處理
涂裝前處理主要分機械處理(如噴砂、拋丸)和化工處理(浸泡、游浸、噴淋及游浸+噴淋相結合)
此處主要介紹磷化噴淋前處理,工件經過表面聯合處理機,首先清除附在工件表面的塵土和油污,然后進行表調和磷化處理,在工件表面形成一層附著力強、耐腐蝕、化學性能穩定的磷化膜,提高涂料涂層的附著力。
表面聯合前處理機一般由預脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、自來水直噴1、表面調整、磷化、水洗3、水洗4、自來水直噴2等工序所組成。具體可根據客戶的要求作相對應的變動。
噴淋設備主要由噴淋棚體、水槽、噴淋系統、排氣系統、控制系統、加熱系統(根據客戶要求)及廢氣廢水處理系統(根據客戶要求)等組成。
前處理噴淋棚體為一個封閉棚式結構;棚體側板和頂板采用采用不銹鋼螺栓、螺母和玻璃膠密封連接,密封性好,無漏液漏汽現象;底板采用焊接。
槽體全部通焊,并作盛水試驗,保證焊接牢固,不滲漏;槽體底部都設有斜坡,可以徹底排放槽內渣液;槽內設有雙層不銹鋼20目網板過濾器;供水采用逆流補水方法,可提高清洗效果,節省資源。
噴淋裝置由噴淋泵、泄壓調壓閥門、壓力表、噴淋主管、噴淋立管和萬向球頭噴嘴所組成。噴淋泵出口均設有泄壓旁路,通過旁路閥門對泵流量、壓力進行調節。

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